甚麼是品質控制？

為確保產品符合品質要求，您需要進行品質控制。這樣，品質欠佳的產品便不會流入市場，避免可能帶來的各種財務及營運後果。品質控制有多種不同方法。

1. 品質控制是甚麼意思？

品質控制就是檢查產品的品質和正確性。

任何工藝缺陷都會在付運前被發現，因此可及早解決。這樣，進口商便可確保付運的產品符合品質要求。

這一點很重要，因為產品品質往往會受偏離目標標準及目標規格的變異所影響。

品質控制可由第一方或第二方（相關產品的買家或賣家）或第三方（測試、檢驗及認證公司，例如 SGS、Intertek、Eurofins 或 Underwriters Laboratories）進行。第三方的參與程度很大程度上取決於買賣雙方的意願。

ICW 提供一個專門用於合規管理的軟件平台。此平台以零售商、進口商、品牌及電子商貿平台為對象，用以驗證供應商品質及產品合規。

2. 為何品質控制如此重要？

哈勃太空望遠鏡於 1990 年 4 月在萬眾期待下發射升空。

可惜，發射後數星期內，便發現望遠鏡傳回的影像品質遠低於預期。拍得的模糊影像令 NASA 十分尷尬。

問題出在哪裏？

後來發現，主鏡被磨得過平了……約 2200 納米。

最終，NASA 須花費數千萬美元修正這個錯誤。

雖然您的產品大概毋須做得如此精密，但這個故事清楚說明，即使生產上的小錯誤導致產品品質未達客戶期望，也可能在金錢和聲譽上造成損害。

品質控制的其他好處：

• 可及時識別危險，避免產品回收。
• 可在產品須報廢之前發現問題。
• 可精簡生產方法，提升效率及節省成本。
• 可根據品質控制執行嚴格規定，確保品質持續優良。
• 提升員工士氣。沒有人想與生產劣質產品扯上關係！

3. 品質控制如何進行

在所有品質控制檢驗中，抽取作測試的樣本數量應能代表全部產品，並須符合 AQL 要求。

品質控制檢驗通常採用允收品質限（AQL）的概念，以及 ISO 2589-1 或其等同標準 MIL-STD-105e、ANSI/ASQC Z1.4-2003、NF06-022、BS6001、DIN40080 及 GB2828 所述的 AQL 樣本數量。

一般而言，在不同生產階段會進行三類檢驗，分別是生產前檢驗或首件生產檢驗（PPI 或 IPC）、生產中檢驗（DPI 或 DUPRO）及裝運前檢驗（PSI）。

A. 品質控制：允收品質限（AQL）

其定義為「仍可接受的最低品質水平」。

例如，「AQL 為 1%」的意思是「在與這家供應商的多次生產中，我希望整批訂單數量平均不超過 1% 的貨品有缺陷」。

發現的缺陷通常分為三類：輕微缺陷、主要缺陷及嚴重缺陷。

以一件恤衫為例。

輕微缺陷可以是未剪的線頭，很容易修正。

主要缺陷可以是跳針，會影響恤衫外觀，甚至影響接縫強度。

嚴重缺陷則是在恤衫內發現針，可能導致受傷。

這三類缺陷應各自設定不同的 AQL 限值。顯然，您對嚴重缺陷的容忍度最低，因此其 AQL 限值亦最低。

限值設定得高或低，取決於多項因素，例如您的市場、消費者喜好，或對最終用戶所涉及的風險水平（例如飛機或藥物不能有太多甚至任何缺陷，否則可能導致受傷，最壞情況更會造成死亡）。

B. 品質控制：AQL 樣本數量

ISO 2589-1 所指定的測試樣本數量，是根據檢驗水平及批量／生產數量而定。

那麼，甚麼是檢驗水平？

檢驗水平顧名思義，就是您希望的檢驗「水平」。一般分為三類，即一般檢驗水平 I、II 及 III。

水平 I 的樣本數量最少，如您時間及／或預算緊絀，這是最佳選擇。水平 II 被視為「正常」水平，是最常選用的方案。水平 III 的樣本數量最多，能為訂單狀況及品質提供最大保證。

例如，若批量為 5,000 件，水平 I 會抽取 80 件作測試，水平 II 抽取 200 件，水平 III 則抽取 315 件。

若批量為 20,000 件，水平 I、II 及 III 的抽樣數量便會不同。

在以下情況，您可考慮採用水平 III 檢驗：

• 您的供應商曾有生產劣質貨品的紀錄。
• 這是您首次向該供應商落單。
• 這是新開發產品的首張訂單。
• 產品價值特別高（例如名貴手錶）或風險特別高（例如醫療器械）。

總括而言，品質控制通常按照 ISO 2589-1 或其等同標準所述的允收品質限（AQL）及 AQL 樣本數量進行。缺陷貨品的最高數量限值由您決定，並取決於多項因素。輕微、主要及嚴重缺陷應設定不同限值。樣本數量則根據您想要或所需的檢驗水平（一般檢驗水平 I、II、III）及產品數量而定。

每種品質控制方法都會設定這些參數，下一節會加以說明。

C. 品質控制方法：生產前檢驗

在生產前檢驗期間，第三方檢驗員會檢查製造商用以生產最終產品的原材料。

PPI 亦可涵蓋已開始生產但尚未完成的半成品。

每當您與新供應商合作，尤其是交貨日期關鍵的大型項目，PPI 都很有幫助。如您懷疑供應商為了減省成本，在生產前以較便宜的物料代替，PPI 亦十分重要。

此外，PPI 可減少您與供應商在付運日期、生產時間表、品質期望等方面的溝通問題。

• 充分了解生產時間表。
• 能預計可能影響項目進度或產品品質的潛在問題。
• 確保您的要求得到滿足。
• 確保原材料及產品組件的品質。

D. 品質控制方法：生產中檢驗

在生產中檢驗（DPI 或 DUPRO）期間，第三方檢驗員會在 15% – 70% 的產品完成後，檢驗指定數量的製成品。這個百分比取決於訂單數量，以及產品和製造商的風險水平。

檢驗員會檢查產品的外觀、功能、顏色、包裝、數量等。

在 DPI 期間發現的缺陷可記錄在糾正措施計劃（CAP）中，並可在對生產影響最小的情況下採取糾正措施，讓製造商保留一定的調整空間。

若在生產前檢驗中發現品質問題，可進行 DPI 作跟進。在 PPI 中發現有問題的批次，會在 DPI 期間再次檢查缺陷，以確認問題已修正。

若檢驗員發現缺陷率高於規定的 AQL 限值，檢驗結果會報告為「不合格」（FAILED）；若缺陷率在規定的 AQL 限值內，檢驗結果則報告為「合格」（PASSED）。

進行 DPI 的好處包括：

• 在整個生產過程中保持品質及符合規格。
• 可及早發現任何問題並及時糾正。

E. 品質控制方法：裝運前檢驗

最常見的品質控制方法是裝運前檢驗（PSI）。

在裝運前檢驗期間，會從您訂單的所有批次中隨機抽取貨品。檢驗會在生產完成至一定百分比時進行。

在裝運前檢驗（PSI）期間，第三方檢驗員會在製成品裝櫃前，檢驗指定數量的製成品。

檢驗員同樣會檢查產品的外觀、功能、顏色、包裝及數量等，並記錄所有檢驗結果，發出檢驗報告。

此檢驗一般在製造商的廠房或港口進行。

與 DPI 一樣，若檢驗員在 PPI 期間發現缺陷率高於規定的 AQL 限值，檢驗結果會報告為「不合格」（FAILED）；若缺陷率在規定的 AQL 限值內，檢驗結果則報告為「合格」（PASSED）。

根據 SGS（我們的合作夥伴之一），裝運前檢驗：

• 確保您貨物的品質、數量、標記、包裝及裝貨；
• 協助您確定貨物獲安全及正確處理；
• 協助您確保貨物到達目的地時符合技術規格、品質標準及合約協議。

F. 如何更有效地進行品質控制

許多公司的審核流程仍然使用紙張，但這樣難以跟進，亦難以從收集的資料中取得洞見。

因此，數碼紀錄更具優勢。

數碼化亦有助推動標準化。在不同工廠同時生產的產品，到達零售層面時仍必須完全相同；若缺乏標準化和妥善的品質管理，意外出現差異的風險便會更高。

雲端品質管理系統以集中資訊（例如審核結果）讓所有相關人士都能查閱，確保各方掌握一致的資訊。

此外，供應鏈涉及眾多因素，採購主管幾乎不可能單憑直覺作出決定。

企業愈來愈需要由主觀決策轉向客觀決策，即是將部分工作交由 AI 處理。

當然，人在策略規劃方面仍有一席之地，但透過善用雲端合規管理軟件，主管可以節省時間，並根據 KPI 得出更有根據的結論。

G. ICW 做甚麼？

我們提供智能合規管理及認證交易平台，讓買家、賣家及指定第三方管理品質控制，以及供應商與其產品的合規鏈。

ICW 的 QMAS 是一套 CMS，讓您儲存和管理合規文件，並在審核證書和測試報告即將到期時向您發出提示。

我們提供的數據亦可用於分析供應商表現，協助您就 TIC 開支作出決定。

此外，對於希望向亞洲製造商採購的企業，我們設有一個提供全面資訊的平台，涵蓋已就各項品質控制標準通過驗證的供應商。

ICW 的 i-Source 供應商資料庫提供超過 100,000 個供應商檔案，讓您比較家電、紡織品、玩具等不同類別的供應商。

我們的資料庫與眾不同之處在於，除了較常見的供應商資料（由產品分配到生產線及每月產能）外，我們還提供有關符合品質控制標準（例如 Sedex、BSCI、BEPI、ISO 9000 及 ISO 14000）的資料。

ICW 的服務獲全球最大的藥妝、保健及美容連鎖店、歐洲最大的進口商、全球頂尖玩具分銷商以及數以千計的品牌製造商採用，我們確保您的品質控制流程妥善執行。